وکیوم فرمینگ نوعی فررایند شکل دهی است که کاربرد زیادی در بسته بندی دارد. وکیوم فرمینگ مزایایی مانند کارایی بالا، مقرون به صرفه، تنوع در طراحی، کیفیت بالا، مقاومت و انعطاف پذیری، را دارد و به عنوان ابزاری ارزشمندی در صنایع مختلف به کار می رود.
وکیوم فرمینگ چیست؟
ترمو یا وکیوم فرمینگ یکی از قدیمی ترین و رایج ترین روش های فرآوری مواد پلاستیکی است. محصولات وکیوم فرم شده در همه جا وجود دارند و نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارند.
این فرآیند شامل گرم کردن یک ورق پلاستیک تا نرم شدن و سپس کشیدن آن روی یک قالب است. خلائی اعمال می شود که ورق را به داخل قالب می کشد. سپس ورق از قالب خارج می شود. فرآیند وکیوم فرمینگ در شکل پیشرفته خود از کنترل های پنوماتیک، هیدرولیک و حرارتی پیچیده استفاده می کند و در نتیجه سرعت تولید بالاتر و کاربردهای وکیوم فرم دقیق تری را امکان پذیر می کند. تقریباً تمام ترموپلاستیک ها را می توان به صورت ورق و وکیوم فرم شده عرضه کرد.
مزایای وکیوم فرمینگ چیست؟
- سریع: هر قطعه ای که در فرآیند وکیوم فرمینگ ساخته می شود، به نسبت سریع تولید می شود، که این امر به ویژه برای پروژه هایی با زمانبندی محدود مفید است.
- یکنواخت: از طریق فرآیند وکیوم فرمینگ، به خصوص زمانی که از یک قالب یکسان استفاده می کنید، قادر خواهید بود شکل ها و اندازه های یکنواختی را در کل تولید ایجاد کنید.
- کم هزینه: هزینه های ساخت برای این فرآیند نسبت به سایر انواع فرآیندهای ساخت پایین تر است. به خصوص زمانی که از مواد به صرفه استفاده می کنید، هزینه های ساخت قالب نیز پایین است.
- قابل تغییر مقیاس: شما به راحتی می توانید تولید خود را با وکیوم فرمینگ افزایش یا کاهش دهید و در صورت نیاز قطعات جدید (یا قطعات کمتر) بسازید.
- قابل بازیافت: هر پلاستیک اضافی که پس از اتمام فرآیند وکیوم فرمینگ باقی بماند، می تواند به ورق های اضافی بازیافت شود تا در پروژه های بعدی استفاده شود.
- چند منظوره: شکل قالب ها بسیار قابل تنظیم است و به شما امکان می دهد طیف وسیعی از شکل ها را برای محصولات خود ایجاد کنید.
- نمونه سازی: فرآیند سریع و کم هزینه به شما امکان می دهد به طور موثر نمونه های اولیه سریع برای محصولات خود بسازید.
ویژگی های وکیوم فرمینگ چیست؟
هزینه به صرفه
اصلی ترین مزیت وکیوم فرمینگ نسبت به بسیاری از روش های قالب گیری بزرگ، پایین بودن هزینه ابزار است. از آنجا که این ابزار دارای قطعات متحرک کم یا بدون آن است، می توان آن ها را از یک بیلت تک ماشینکاری یا ریخته گری کرد. همچنین از آنجایی که ورق های پلاستیک معمولاً برای یک کار خاص اختصاص داده می شوند، به این معنی است که برای مقرون به صرفه بودن قطعات، ضایعات به حداقل می رسد.
انعطاف پذیری در طراحی
با توجه به اینکه مراحل نمونه سازی ابزار وکیوم سریع و به صرفه است، به این معنی است که شما می توانید مفهوم خود را با ابزار Ureol به صورت فیزیکی ثابت کنید، این بدان معنی است که می توانید آن را برای طراحی نهایی تولید خود اصلاح کنید.ما دارای مجموعه ای کامل از قابلیت های ساخت ابزار نمونه سازی هستیم که به سرعت ابزارهای نمونه اولیه را طی چند هفته تحویل می دهیم.
مقرون به صرفه از نظر زمان
وکیوم فرمینگ اغلب یک انتخاب اقتصادی برای تولید است. با فرآیند تولید سریع آن، زمان کمتری بین طراحی و نتیجه محصول صرف می شود. همچنین محصولات بسیار سریعتر به بازار معرفی می شوند.
معایب وکیوم فرمینگ چیست؟
- برخی هزینه های اضافی: در برخی موارد، بسته به اینکه چه چیزی از محصول خود انتظار دارید، ممکن است مجبور شوید برای تکمیل قطعات هزینه اضافی بپردازید.
- مقیاس کوچک: در حالی که پروژه قابل تغییر مقیاس است، شما همچنان فقط می توانید در یک زمان یک قطعه یا محصول بسازید، که به طور کلی برای نیازهای تولید در مقیاس کوچک مناسب است.
- سادگی: اگرچه می‌توانید در فرآیند سفارشی‌سازی طیف وسیعی از طرح ها را برای پروژه های خود انتخاب کنید، اما این طرح ها باید نسبتاً ساده باشند. قالب ها تنها قادر به ارائه جزئیات خاصی هستند، بنابراین اگر به سطح بالاتری از جزئیات نیاز دارید، باید فرآیند ساخت متفاوتی را انتخاب کنید.
- ایجاد حباب: اگر به هر دلیلی رطوبت بیش از حد وارد فرآیند شود، ممکن است حباب های ناخواسته شروع به تشکیل شوند.
- گرد و غبار: اگر قطعاتی را با پلاستیک شفاف یا رنگ روشن ایجاد می کنید، زباله های قالب به راحتی در محصول نهایی قابل مشاهده می شوند.
- تاب برداشتن: ورق های پلاستیکی ضخیم تر ممکن است در فرآیند وکیوم فرمینگ تاب بردارند. کشیدن دقیق پلاستیک برای جلوگیری از این مشکل ضروری است.
- مراقبت اضافی: اگر قالب را به درستی نسازید، محصول نهایی ممکن است معیوب شود. اگر این مشکل را به اندازه کافی زود متوجه نشوید، ممکن است منجر به معیوب شدن کل دسته ای از محصولات شود.
ماهیت استفاده و محدودیت های وکیوم فرمینگ چیست؟
وکیوم فرمینگ نسبت به سایر فرآیندهای شکل دهی، چندین مزیت فرآوری ارائه می دهد. از فشارهای فرمینگ پایین استفاده می شود که بنابراین امکان استفاده از ابزار کم هزینه را فراهم می کند.
از آنجایی که این فرآیند از فشارهای پایین استفاده می کند، قالب ها می توانند از مواد ارزان قیمت ساخته شوند و زمان ساخت قالب می تواند نسبتاً کوتاه باشد. بنابراین، نمونه اولیه و نیاز به مقدار کم قطعات بزرگ و همچنین تولیدات با اندازه متوسط مقرون به صرفه می شود.
برای تولید اتوماتیک و مداوم اقلام با حجم زیاد مانند گلدان ماست، لیوان های یکبار مصرف و بسته های ساندویچ از ماشین آلات و قالب های پیچیده تری استفاده می شود.
برخلاف سایر فرآیندهای شکل دهی ترموپلاستیک که در آن ها پودر یا رزین مواد اولیه هستند، وکیوم فرمینگ از ورق پلاستیکی اکسترود شده استفاده می کند. با وکیوم فرمینگ، ممکن است یک فرآیند ثانویه برای برش ورق فرم داده شده برای رسیدن به قطعه نهایی مورد نیاز باشد. سپس ضایعات بریده شده را می توان آسیاب کرد و بازیافت کرد.
فرآیند وکیوم فرمینگ چگونه است؟
گیره
قاب گیره باید به اندازه کافی قدرتمند باشد تا اطمینان حاصل شود که ورق پلاستیک در طول فرآیند فرم دهی محکم نگه داشته شود. این قاب می تواند ضخیم ترین ماده ای را که احتمالاً روی دستگاه شکل داده می شود، مدیریت کند: تا 6 میلی متر با یک بخاری و تا 10 میلی متر با دستگاه های بخاری دوگانه.
اگر از فرآیند خودکار استفاده شود، عملکرد قطعات متحرک باید محافظت شود و قفل شود تا از آسیب تصادفی جلوگیری شود. علاوه بر این، یک محافظ ایمنی باید در تمام مواقع از اپراتور دستگاه محافظت کند.
گرمایش
بخاری ها به طور کلی عناصر مادون قرمز هستند که در داخل یک صفحه بازتابنده آلومینیومی نصب شده اند. برای به دست آوردن بهترین نتایج وکیوم فرمینگ، با استفاده از هر ماده ای، ضروری است که ورق به طور یکنواخت روی کل سطح و ضخامت آن گرم شود. برای دستیابی به این هدف، لازم است تعدادی منطقه وجود داشته باشد که توسط تنظیم کننده های انرژی کنترل می شوند.
سرامیک ها برخی معایب دارند، زیرا جرم حرارتی بالای آن ها باعث گرم شدن کند (تقریباً 15 دقیقه) و زمان پاسخگویی آن ها هنگام تنظیم کند است.
بخاری های کوارتز پیشرفته تری در دسترس هستند که جرم حرارتی کمتری دارند و امکان زمان پاسخ دهی سریعتر را فراهم می کنند.
پيروميترها با حس کردن دمای ذوب ورق و تعامل با کنترل فرآیند عملیاتی، کنترل دقیق دمای حرارت را امکان پذیر می کنند. خواندن دقیق دما نیز با یک سیستم کنترل کامپیوتری که به طور هماهنگ با پیرومیترها کار می کند، در دسترس است.
همچنین هنگام شکل دادن مواد ضخیم تر، بخاری های دوقلو توصیه می شوند، زیرا به نفوذ یکنواخت تر گرما و زمان چرخه سریع تر کمک می کنند.
هنگام شکل دهی مواد با دمای بالا با دماهای شکل دهی بحرانی، استفاده از بخاری های دوگانه کوارتز توصیه می شود.
با کنترل دقیق مناطق شدت گرما، اتلاف گرما در اطراف لبه ها ناشی از جریان هوای همرفت و جذب از مناطق گیره را می توان به طور کامل جبران کرد و به طور مداوم نتایج ثابتی به دست آورد. همچنین اگر بخاری های کوارتز مشخص شوند، صرفه جویی قابل توجهی در هزینه نیز حاصل می شود، زیرا هنگامی که بخاری ها در موقعیت عقب در طول فرآیند شکل دهی قرار دارند، افت قابل تنظیم درصد توان وجود دارد.
سطح ورق (تراز اتوماتیک) – در همه دستگاه ها موجود نیست
یک پرتو الکتریکی-نوری در دستگاه تعبیه شده است تا بین بخاری پایین و ورق پلاستیک اسکن کند. اگر ورق پلاستیک پایین بیاید و پرتو را قطع کند، مقدار کمی هوا به محفظه پایین تزریق می شود و در نتیجه ورق را برای جلوگیری از افتادگی بلند می کند.
پیش کشش (حباب) – در همه دستگاه ها موجود نیست
هنگامی که پلاستیک به دمای شکل دهی یا حالت پلاستیکی خود رسید، می توان آن را پیش کشید تا اطمینان حاصل شود که با اعمال خلاء ضخامت دیواره یکنواخت شود. روش کنترل ارتفاع حباب باید به گونه ای باشد که نتایج ثابتی به دست آید. سپس از خلاء، فشار هوا و وسایل کمکی اختیاری مانند کمک پلاگ برای کمک به قالب گیری پلاستیک گرم شده و کشیده شده استفاده می شود.
کمک پلاگ – در همه دستگاه ها موجود نیست
از وکیوم فرمینگ (قالب گیری) کمکی پلاگ زمانی استفاده می شود که وکیوم فرمینگ مستقیم نتواند ورق ترموپلاستیک را به طور مساوی در تمام قسمت های قالب توزیع کند. برای کمک به پخش یکنواخت‌تر ورق، از وسیله ای به نام پلاگ استفاده می شود تا قبل از اعمال خلاء، ورق را به داخل قالب فشار دهد. این فرآیند به این امکان را می دهد که مواد ترموپلاستیک بیشتری به کف قالب برسند و در نتیجه مواد بیشتری برای پر کردن گوشه های قالب در دسترس باشد و از نازک شدن پلاستیک جلوگیری شود.
خلاء
هنگامی که مواد به طور مناسب پیش کشیده شدند، می توان برای کمک به شکل دادن ورق از خلاء استفاده کرد. از یک پمپ خلاء پره خشک برای خارج کردن هوای محبوس بین ورق و قالب استفاده می شود. پمپ خلاء باید قادر به حفظ فشار تفاضلی تقریباً 27 اینچ جیوه باشد. در دستگاه های بزرگتر، مخزن خلاء همراه با پمپ خلاء با ظرفیت حجمی بالا استفاده می شود. این امر امکان اعمال خلاء دو مرحله ای را برای اطمینان از قالب گیری سریع ورق گرم شده (قبل از اینکه دمای ورق از دمای ایده آل شکل دهی آن پایین بیاید) فراهم می کند.
خنک کاری
پس از شکل دهی، پلاستیک باید قبل از رها شدن خنک شود. اگر خیلی زود رها شود، تغییر شکل قالب به قطعه معیوب منجر می شود. برای سرعت بخشیدن به چرخه خنک سازی، فن های پر سرعت پس از شکل گیری قطعه نصب و فعال می شوند. همچنین گزینه ای برای مه پاش در دسترس است که در آن نازل هایی به فن ها متصل می شوند و مه ریز آب سرد روی ورق هدایت می شود. این کار، همراه با فن ها، می تواند چرخه خنک سازی را تا 30٪ سرعت بخشد. واحدهای کنترل دمای قالب نیز در دسترس هستند که دمای داخل قالب را تنظیم می کنند و زمان خنک سازی دقیق و ثابتی را هنگام خنک کردن پلیمرهای کریستالی و کریستالیزه کننده مانند PP، HDPE و PET تضمین می کنند.
برش و تکمیل
پس از خنک شدن و خارج شدن قطعه از دستگاه، مواد اضافی برداشته می شود. سپس سوراخ ها، شکاف ها و برش ها در قطعه ایجاد می شود. سایر فرآیندهای پس از شکل دهی شامل تزئین، چاپ، تقویت، استحکام و مونتاژ است.
برای برش محصول از ورق از روش های مختلفی استفاده می شود. نوع تجهیزاتی که به بهترین وجه مناسب است، تا حد زیادی به نوع برش، اندازه قطعه، نسبت کشش، ضخامت ماده و مقدار تولید مورد نیاز بستگی دارد. قطعات با ضخامت کم به طور معمول روی یک پرس برش مکانیکی – که به عنوان پرس رولر نیز شناخته می شود – بریده می شوند.
چگونه وکیوم فرمینگ کار می کند؟
وکیوم فرمینگ فرآیندی است که در آن یک ماده ترموپلاستیک گرم شده و سپس به شکل سه بعدی در می آید. شکل دهی زمانی اتفاق می افتد که فشار خلاصه به طور معمول ورقه پلاستیکی گرم شده را به داخل یا روی قالبی که شکل و اندازه قطعه یا جزء پلاستیکی نهایی را تعیین می کند، می کشد یا می مکد.
وکیوم فرمینگ صنعتی فرآیندی بسیار کارآمد است که در صنایع مختلف برای تولید طیف وسیعی از قطعات و محصولات پلاستیکی به کار می رود. این فرآیند شامل گرم کردن ورق های ترموپلاستیک به حالت انعطاف پذیر، کشیدن آن ها روی قالب های سفارشی سازی شده و استفاده از فشار خلأ برای قالب گیری پلاستیک به شکل دلخواه است. این روش به ویژه برای تولید انبوه قطعاتی مانند قطعات داخلی خودرو، مواد بسته بندی و محفظه های تجهیزات پزشکی مفید است. وکیوم فرمینگ صنعتی قابلیت تولید سریع و مقرون به صرفه را ارائه می دهد و آن را به انتخابی محبوب برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال تطبیق پذیری و کارایی در ساخت قطعات پلاستیکی هستند.
ترموفرکم حجم به فرآیندی در ساخت پلاستیک اشاره دارد که برای تولید قطعات یا محصولاتی با شکل و طرح ساده در تعداد کم تا متوسط مناسب است. این روش برای حجم تولید پایین مقرون به صرفه است و آن را به گزینه ای جذاب برای صنایع که در آن تولید انبوه مورد نیاز نیست، تبدیل می کند.
مزایای وکیوم فرمینگ برای تولید کم حجم چیست؟
وکیوم فرمینگ برای تولید با حجم کم یا کم حجم می تواند یک ابزار با ارزش برای ساخت قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا باشد.
وکیوم فرمینگ برای تولید کم حجم مزایای کلیدی متعددی دارد. به عنوان مثال، هزینه ابزارسازی به طور قابل توجهی کمتر از سایر فرآیندها است. علاوه بر این، زمان چرخش بسیار سریعتر است. به دلیل صرفه جویی در هزینه و زمان چرخش سریعتر، روش وکیوم فرمینگ اغلب برای تحقیق و توسعه، نمونه سازی و در برخی موارد، تولید بلندمدت ترجیح داده می شود. این هم در تولید کم حجم و هم به عنوان تکنیکی که توسط تولیدکنندگان و تامین کنندگان نمونه اولیه پلاستیک برای ساخت نمونه های اولیه پلاستیکی استفاده می شود، ارزشمند است. در صورت اعمال صحیح، محصولات وکیوم فرم شده می توانند از نظر ظاهری و عملکرد کیفیت را ارائه دهند. ورق مواد را می توان رنگی و با دانه ها و بافت هایی سفارش داد که روی نمای قطعه اعمال می شود. این کار می تواند باعث شود قطعه نهایی وکیوم فرم شده به نظر برسد که از ابزار گران قیمت تری با دانه ساخته شده است.
مزایای دیگر مرتبط با وکیوم فرمینگ برای تولیدات کم حجم عبارتند از:
- امکان تولید محصولات با فرم بسیار دقیق در اندازه های مختلف
- سرعت تولید بالاتر نسبت به مونتاژهای ساخته شده
- کاهش هزینه تجهیزات برای قطعات بزرگ زیرا قطعات بزرگ مانند قالب گیری تزریقی به پرس های تناژ بالا نیاز ندارند.
- قابلیت تطبیق با نیازهای مشتری و قابلیت بهینه سازی برای مواد و ظاهر
- طراحی ابزار قالب گیری انعطاف پذیر
- زیبایی شناسی بصری جذاب
- تغییرات سریع با حداقل هزینه اضافی تعویض ابزار
- صرفه جویی در وزن برای تولیدکنندگان کم حجم و مصرف کنندگان از طریق تبدیل قطعات ساخته شده از ورق فلز به اجزای پلاستیکی با فرم تک.
- در رنگ های مختلف، بافت دار و قابل رنگ آمیزی موجود است.
- نیازی به اسپری ضد خوردگی نیست.
- تولید آسان تر از ساخت ورق فلز قابل مقایسه
کاربردهای اصلی وکیوم فرمینگ چیست؟
محصولات ساخته شده با وکیوم فرمینگ برای تولید کم حجم اغلب به جای قطعات با شکل پیچیده ساخته شده از ورق فلز ساخته شده استفاده می شوند. ما این تبدیل را به ویژه در مجرای و سیستم های توزیع هوا دیده ایم. محصولات ساخته شده از ورق فلز اغلب به عملیات گسترده مربوط به جوشکاری، سنگ زنی و تکمیل نیاز دارند. به همین ترتیب، در مقایسه با سایر عملیات شکل دهی پلاستیک مانند انتقال رزین و قالب گیری پلاستیک تقویت شده با الیاف، قطعات وکیوم فرم شده به دلیل زیبایی و اقتصادی بهتر اغلب مطلوب تر هستند. به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان کم حجم این گزینه را انتخاب می کنند.
محصولات پلاستیکی وکیوم فرم شده برای تولید کم حجم برای کاربردهای متعددی ایده آل هستند. برخی از نمونه ها عبارتند از:
- الکترونیک
- صنعتی
- محصولات مصرفی
- بسته بندی
- خودرو
- خرده فروشی
- نمایشگر
- ساخت و ساز
- پزشکی و بهداشت
- کیوسک های فضای باز
- خودپردازها
- واگن های ریلی
همانطور که ماده عمیق تر و عمیق تر به داخل قالب کشیده می شود، مواد پلاستیکی کشیده و کشیده می شوند که می تواند ضخامت ورق شکل یافته را کاهش دهد. بر اساس تمام این عوامل، مهم است که هر سازنده پلاستیکی بالقوه یک آنالیز امکان سنجی خوبی انجام دهد تا اطمینان حاصل شود فرآیند مناسب برای محصول انتخاب شده است.
در وکیوم فرمینگ از چه نوع قالب هایی استفاده می شود؟
درواقع فرآیند شکل دادن و گرم کردن مواد پلاستیکی با استفاده از خلاصه، وکیوم فرمینگ نامیده می شود.
وکیوم فرمینگ یکی از قدیمی ترین و ارزان ترین روش های قالب گیری پلاستیک است و به طور گسترده ای در زندگی روزمره ما، از اشیاء کوچک تا ماشین آلات صنعتی عظیم کاربرد دارد. فرآیند وکیوم فرمینگ به دلیل کم هزینه بودن، کارایی، سرعت تقلید و سهولت استفاده برای شکل دادن قالب های اشیاء کوچکتر، در مقیاس وسیع مورد استفاده قرار می گیرد. وکیوم فرمینگ فرآیندی است که در آن لایه ای از پلاستیک روی قالب قرار داده می شود و سپس نیروی مکش برای شکل دادن پلاستیک به شکل دلخواه اعمال می شود. وکیوم فرمینگ همچنین به عنوان ساده ترین شکل ترموفرمینگ پلاستیک شناخته می شود، زیرا تنها به یک قالب نیاز دارد و پلاستیک روی آن قرار می گیرد.
دو نوع قالب در وکیوم فرمینگ استفاده می شود که عبارتند از:
- قالب نر یا مثبت
- قالب ماده یا منفی
قالب نر یا مثبت، قالبی با شکل محدب است. پلاستیک روی لایه بیرونی قالب قرار می گیرد که به شکل دادن ابعاد داخلی پلاستیک کمک می کند، در حالی که قالب ماده یا منفی به شکل مقعر است. پلاستیک داخل قالب قرار می گیرد تا ابعاد بیرونی پلاستیک را به طور دقیق شکل دهد.
همانطور که قبلا گفته شد، وکیوم فرمینگ ساده ترین شکل از همه است. با این حال، اکنون فناوری های پیشرفته ای مانند کنترل حرارت، هیدرولیک و پنوماتیک برای تولید محصولات دقیق تر و مطلوب تر با سرعت تولید مناسب معرفی می شوند. بسیاری از محصولات از وکیوم فرمینگ ساخته می شوند، مانند سینی حمام و دوش، قطعات خودرو، روکش های یخچال، جعبه های نگهداری پلاستیکی و غیره.
تفاوت بین وکیوم فرمینگ، ترموفرمینگ و فشار فرمینگ چیست؟
فرآیند گرم کردن ورقه پلاستیک برای انعطاف پذیر کردن آن و سپس شکل دادن آن در قالب های مورد نظر، با برش محصول نهایی، ترموفرمینگ نامیده می شود. ترموفرمینگ سپس به دو نوع تقسیم می شود:
- وکیوم فرمینگ
- فشار فرمینگ
تفاوت اصلی در این موارد تعداد قالب هایی است که در ساخت محصول آن ها استفاده می شود.
وکیوم فرمینگ در مقابل فشار فرمینگ
- وکیوم فرمینگ: از یک قالب و یک پمپ خلاصه استفاده می شود. ورق گرم شده در داخل قالب قرار داده می شود و خلاصه ای اعمال می شود تا به درستی در قالب شکل دلخواه قرار گیرد. این روش عمدتا در بسته بندی شکل دار مواد غذایی و الکترونیک و غیره کاربرد دارد.
- فشار فرمینگ: با کمک دو قالب انجام می شود. ورق در داخل یک قالب قرار می گیرد و سپس به جای استفاده از مکش پمپ خلاصه، با قرار دادن قالب دیگر روی آن فشار داده می شود. این فرآیند امکان ساخت قالب های دقیق و با ظاهری زیبا مانند محفظه لوازم خانگی و غیره را فراهم می کند. علاوه بر این، فشار فرمینگ برای ساخت قطعات پلاستیکی که نیاز به شکل دهی یکنواخت و عمیق تر شدن در قالب دارند بسیار مناسب است.
ترموفرمینگ دو ورق و مزایای آن
ترموفرمینگ دو ورق فرآیندی در ترموفرمینگ است که یا با فشار فرمینگ یا وکیوم فرمینگ اما با کمک دو قالب انجام می شود. این یک فرآیند فشرده سازی است که به طور همزمان دو ورق پلاستیکی را ایجاد می کند، یکی روی صفحه بالایی و دیگری روی صفحه پایینی. پس از شکل گیری ورق ها، آن ها در دمای ذوب در خلاصه باقی می مانند. هر دو صفحه فشرده شده و به هم متصل می شوند تا یک محصول واحد را تشکیل دهند. ترموفرمینگ دو ورق برای محصولاتی که ساختار توخالی دارند، استفاده می شود.
این فرآیند نسبت به سایر فرآیندها مزایایی دارد. اینها هستند:
- هزینه ابزار کمتر، حدود 20-30 درصد کمتر از سایر فرآیندها.
- امکان ایجاد حفره محصور وجود دارد.
- محصولاتی که از ترموفرمینگ دو ورق ساخته می شوند، نسبت به ترموفرمینگ با دیواره نازک سفت تر و پایدارتر هستند.
- این فرآیند می تواند شامل تقویت کننده های داخلی باشد.
ترموفرمینگ دو ورق برای ساخت پالت، توالت های سیار، اسباب بازی، مخازن سوخت، محصولات دریایی، درب، مجرای تهویه، تخته های موج سواری، تخته های نخاع و بسیاری از محصولات حمل و نقل دیگر استفاده می شود.
مواد مورد استفاده در وکیوم فرمینگ کدام است؟
وکیوم فرمینگ را می توان روی انواع ترموپلاستیک انجام داد، اما به طور معمول مواد مورد استفاده در وکیوم فرمینگ به شرح زیر است:
- پلی کربنات (PC): پلی کربنات (PC) یک پلیمر پلاستیکی است که برای ساخت بسیاری از قطعات ماشین استفاده می شود. این یک انتخاب ایده آل است، زیرا تقریباً نشکن، بسیار مقاوم، دارای محافظت UV از یک یا هر دو طرف، نصف وزن شیشه است و از این رو نصب و راه اندازی آن ها در دستگاه آسان است. در دیفیوزرهای نور، نورگیرها، تریم هواپیما و غیره استفاده می شود.
- پلی استایرن (PS):پلی استایرن در صورت عدم اصلاح، نسبتاً شدید، دقیق، شکننده و سفت است. علاوه بر این، دارای خواص الکتریکی خوب، پایداری ابعادی، کم هزینه، تطبیق پذیری و پردازش آسان است. در نتیجه، به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی، لیوان های یکبار مصرف و بشقاب استفاده می شود.
- پلی پروپیلن (PP): پلی پروپیلن (PP) نیز یک نوع پلیمر پلاستیکی است. از این ماده در فرآیند وکیوم فرمینگ برای ساختن اشیاء خاصی مانند مدل سازی، صنایع دستی و جلد گزارش در مدارس و ادارات استفاده می شود. این ورق ها غیرقابل انعطاف، نیمه سخت، با مقاومت حرارتی، خستگی و مقاومت شیمیایی بالا هستند. علاوه بر این، آنها کریستالی، غیرقطبی و از نظر ظاهری نیمه شفاف هستند.
- پلی وینیل کلرید (PVC): پلی وینیل کلراید (PVC) به راحتی در دسترس بوده و به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است و در مقایسه با سایر پلیمرهای پلاستیکی دارای استحکام کششی، سختی و چگالی بالایی می باشد. علاوه بر این،PVC با مقاومت شیمیایی بالا سازگار با محیط زیست است. این ماده عمدتا برای مصارف تجاری مانند چاپ دیجیتال و اسکرین، لمینیت، حروف برجسته وینیل و غیره استفاده می شود.
- پلی اتیلن (PE): پلی اتیلن ورقه ای پلاستیکی است که از نفت خام ساخته شده و مقاومت بسیار بالایی در برابر آب و مواد شیمیایی دارد. این ماده در محیط های بسیار سرد (کرایوژنیک) بسیار پایدار است، ضریب مقاومت الکتریکی پایینی دارد و قابلیت شکل پذیری بالایی دارد. به دلیل کم هزینه بودن و مناسب بودن برای تقریباً تمامی محیط ها، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
- پلی استر کوپلیمر PETG: پلی استر کوپلیمر PETG به شکل اصلاح نشده یک پلاستیک ترموست با دوام، استحکام و مقاومت بالا در برابر محیط های سخت است. از آن در تکنیک وکیوم فرمینگ استفاده می شود، زیرا به راحتی قالب گیری، برش داده شده و شکل می گیرد.
- اکریلیک PMMA: اکریلیک PMMA یک ورق پلاستیکی پرکاربرد است که سخت، شفاف، به راحتی قالب گیری می شود و از نظر اقتصادی به صرفه تر از شیشه گران قیمت و با انعطاف پذیری کمتر است. این ماده در خودروها، پنجره ها، صفحه نمایش گوشی های هوشمند و حتی آکواریوم ها استفاده می شود.
- اکریلونیتریل بوتادین استایرن ABS: اکریلونیتریل بوتادین استایرن ABS یک ترموپلاستیک نامحلول در آب با خواص عالی مقاومت شیمیایی، ضربه، سایش و استرس است. این ماده سخت، محکم و یک پلاستیک با ثبات با خواص الکتریکی خوب است. از آن برای ساخت لوله های سفت و سخت، قطعات خودرو، چرخ های ماشین و غیره استفاده می شود.